水润滑单螺杆空压机产品的成本是无油或水润滑双螺杆产品的1/5到1/3。且能效比显著高于上述产品。目前，针对水润滑单螺杆空压机的应用开发在我国已进入快车道，目前国外做水润滑空压机的主要是阿特拉斯空压机，如西安交通大学开发的多圆柱包络曲面合的单螺杆齿面型线实现了水悬浮啮合而不磨损。此外，还开发了单螺杆转子和星轮片加工专机和主要的制造工艺技术。单螺杆转子加工通过精密铸造，以及高速铣削或磨削等来实现，生产效率和精度得到很大的提升。
工作原理
水润滑无油单螺杆空压机的工作原理与一般喷油单螺杆空压机相同。螺杆、星轮结构
水润滑无油单螺杆空压机的主机结构与喷油单螺杆空压机大体相同，只是在细节和材料上略有不同。水润滑(喷水)单螺杆空压机，改喷油单螺杆向压缩腔喷入油为喷入水。常见结构是压缩腔与轴承等需要油润滑的部分，用有效的密封隔绝开来。这样，压缩过程中就没有润滑油的存在，实现压缩空气无油的目的。
虽然水的比热容很大，吸热能力很强，这对控制空压机排气温度有利。但是对喷油单螺杆空压机来说，油除了具有润滑与冷却作用外，还具有抑制星轮自振作用。星轮与螺杆的接触面形成油膜，进行非接触合，星轮寿命才有所保证。而水的黏度远小于油，阻尼作用与形成水膜作用会很小，这将导致密封效果下降，泄漏增大。
在喷水单螺杆空压机上想要保持螺杆与星轮啮合副“零应力”啮合与高密封性，必须重新设计合理的啮合副结构，并提高合副的加工精度，这直接决定了星轮与螺杆的啮合状态，也直接影响了空压机的效率和寿命。
主机应有防腐蚀的能力，与水接触的零件需要采用不锈材料，避免锈蚀的发生，保证水与压缩空气不被锈渍污染。同时，星轮材料也需要采用耐水性和自润滑性更好的PEEK材料。
